পরমানন্দ পর্যায়ের এবং ইউটেক্টিক পয়েন্টের প্রাথমিক তত্ত্ব অনুসারে, ফ্রিজ ড্রায়ারের ফ্রিজ শুকানোর প্রক্রিয়াটি তিনটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: প্রাক-হিমায়িত, পরমানন্দ শুকনো এবং বিশ্লেষণাত্মক শুকনো।
1 প্রাক-ফ্রিজ
হিম-শুকনো প্রক্রিয়াতে, শুকনো উপাদানটি প্রথমে প্রাক-হিমায়িত হতে হবে। যাতে এতে আর্দ্রতা একটি শক্ত অবস্থায় থাকে। হিমায়িত-শুকনো প্রভাব এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত প্রাক-হিমায়িত তাপমাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। যদি প্রাক-হিমায়িত তাপমাত্রা ইউটেক্টিক পয়েন্টের নীচে না পৌঁছায় তবে উপাদানগুলি পুরোপুরি হিমায়িত নাও হতে পারে এবং পরমানন্দের সময় প্রসারিত এবং ফেনা বা সঙ্কুচিত, দ্রাবক স্থানান্তর এবং অন্যান্য অপরিবর্তনীয় ঘটনা ঘটবে; যদি প্রাক-হিমায়িত তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি কেবল হিমশীতল শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলবে না, তবে এটি বায়োফর্মাসিউটিক্যালসের ক্রিয়াকলাপও হ্রাস করবে। সাধারণত, উপাদানের তাপমাত্রা প্রাক-হিমায়িত করার সময় ইউটেক্টিক পয়েন্টের নীচে 10-15 ডিগ্রীতে হ্রাস করা হয় এবং তারপরে সমাধানের সুপারকুলিং ঘটনাটি কাটিয়ে উঠতে সময়কালের জন্য (প্রায় 1-2 এইচ) রাখা হয়। উপাদান সম্পূর্ণ হিমশীতল।
এছাড়াও, প্রাক-হিমায়িত গতি ফ্রিজ-শুকনো পণ্যগুলির কার্যকারিতাও প্রভাবিত করে। র্যাপিড হিমিং ছোট ছোট বরফ স্ফটিক গঠন করবে, স্ফটিক জালাগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি ছোট এবং জলীয় বাষ্পগুলি পরমানন্দের সময় সহজেই স্রাব করা হয় না, যা পরমানন্দ হার হ্রাস করে, তবে পণ্য কণাগুলি ভাল এবং আরও বড় অনুপাত রয়েছে
পৃষ্ঠের অঞ্চল। পণ্যের স্থিতিস্থাপকতা আরও ভাল। বিপরীতে, ধীর হিমশীতল বৃহত্তর আইস স্ফটিক তৈরি করবে, যা পরমানন্দ এবং শুকনো স্নানের হার বাড়াতে উপকারী, তবে হিমায়িত-শুকনো পণ্যগুলির পুনরুদ্ধার দুর্বল এবং দ্রবীকরণের কার্যকারিতা হ্রাস পেয়েছে। অতএব, ফ্রিজ-শুকনো অপারেশনের সময় একটি উপযুক্ত প্রাক-হিমায়িত গতি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে।
2। পরমানন্দ এবং শুকনো
পরমানন্দ শুকনো হিমশীতল শুকানোর প্রথম পর্যায়ে। প্রাক-হিমায়িত উপকরণগুলি একটি বদ্ধ ভ্যাকুয়াম ড্রায়ারে, গরম এবং হতাশায় রাখুন এবং আর্দ্রতার সামগ্রীটি শক্ত পর্যায় থেকে গ্যাসের পর্যায়ে সরাসরি পরাস্ত করা হয়। শুকানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উপকরণগুলি পুনঃনির্মাণ করা হয়, এবং পরমানন্দ দ্বারা উত্পাদিত গ্যাস পর্যায়টি কনডেনসারে এটি নিরাময় এবং অপসারণ করা হয়।
যেহেতু আর্দ্রতা পরমানন্দের জন্য তাপের প্রয়োজন হয়, যেমন এলজি আইস সম্পূর্ণরূপে জলীয় বাষ্পকে পরাস্ত করে, এটি প্রায় 2800J তাপ শোষণ করতে হবে, তাই উপাদানটি উত্তপ্ত করতে হবে। যদি উত্তাপটি পর্যাপ্ত না হয় তবে চাপ হ্রাস করে পরমানন্দ শুকনো করা যেতে পারে, তবে পরমানন্দটি উপাদানের তাপমাত্রাকে হ্রাস করে, যার ফলে পরমানন্দ হার হ্রাস পায়, হিমায়িত-শুকনো সময় দীর্ঘায়িত হয় এবং উত্পাদন দক্ষতার হ্রাস ঘটে। যদি উপাদানটি খুব বেশি উত্তপ্ত হয় তবে পরমানন্দ প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপ ছাড়াও, অবশিষ্ট তাপটি উপাদানের তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলবে। যখন এটি ইউটেক্টিক তাপমাত্রায় পৌঁছায় বা ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি আংশিক গলে যাওয়ার কারণ হতে পারে, বা এমনকি উপাদানটিকে পুরোপুরি গলে যেতে পারে, যার ফলে এটি শুকিয়ে যায়। উপাদান সঙ্কুচিত এবং ফোম ইত্যাদি, ইত্যাদি,
ফ্রিজ-শুকনো অপারেশন ব্যর্থ হয়েছে। অতএব, পুরো পরিতোষ শুকানোর পর্যায়ে, উপাদানটির তাপমাত্রা অবশ্যই ইউটেক্টিক পয়েন্টের নীচে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, অর্থাৎ উপাদানটি হিমায়িত অবস্থায় রাখতে হবে।
পরমানন্দ শুকনো সময়ের জন্য সম্পন্ন হওয়ার পরে, বেশিরভাগ বরফের স্ফটিকগুলিকে বাষ্পে পরিণত করা হয়েছে। শুকানোর প্রথম পর্যায়টি সম্পন্ন হয়েছে। এই প্রক্রিয়াটি সমস্ত আর্দ্রতার প্রায় 90% অপসারণ করতে পারে।
3 অ্যানালাইসিস এবং শুকানো
পরিতোষ পর্যায়ে অবশিষ্ট বিজ্ঞাপনযুক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে {{0}} ঘন্টা জন্য একটি উচ্চতর ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চতর তাপমাত্রা ব্যবহার করুন, অর্থাৎ দ্বিতীয় পর্যায়ে শুকানো, যাকে বিশ্লেষণাত্মক শুকনো বলা হয়। বিশ্লেষণ এবং শুকানোর পরে, পদার্থের অবশিষ্টাংশের আর্দ্রতা শুকানোর প্রয়োজনীয়তায় না পৌঁছা পর্যন্ত 0.5% -3% এর চেয়ে কম হয়ে যেতে পারে।